Discusión detallada de las fortalezas y debilidades del corte por láser y el procesamiento tradicional de chapa metálica.

Con el crecimiento continuo de la industria de procesamiento de chapa, los productos de procesamiento de chapa han penetrado en todos los rincones de nuestra vida diaria. La rugosidad de la superficie de las piezas de chapa no es desconocida para la gente, pero no es fácil procesar piezas tan complejas y precisas con alta precisión. Ésta es también una de las direcciones de investigación y desarrollo de muchas empresas nacionales y extranjeras. Como eslabón en el proceso de fabricación de chapa, ¿cuál es la tecnología de fabricación detrás del procesamiento láser? ¿Cuáles son las ventajas y características? Unámonos para descubrirlo.

En comparación con los métodos tradicionales de procesamiento de chapa, el procesamiento de chapa muestra mayores efectos de corte mediante la tecnología de corte por láser.

La incisión quirúrgica tiene un ancho estrecho, una pequeña zona afectada por el calor, una superficie lisa, una velocidad de corte rápida y un alto grado de flexibilidad. Puede cortar libremente varias formas, el material tiene una amplia gama de adaptabilidad y muchas otras ventajas. Este artículo presenta principalmente el principio de composición, la composición del hardware y el método de diseño del algoritmo de software del sistema de servocontrol paramáquinas de corte por láser. En el proceso de fabricación de materiales metálicos y no metálicos, se ha utilizado ampliamente la tecnología de corte por láser, que no solo puede acortar significativamente el ciclo de fabricación, sino también reducir los costos de fabricación y mejorar la calidad del producto final. Mediante el uso de servomotores importados y estructuras de guía de transmisión con excelente rendimiento, se logra una excelente precisión de movimiento a alta velocidad.

En primer lugar, el láser tiene la capacidad de enfocarse en puntos de luz muy pequeños, lo que permite utilizarlo para procesamientos pequeños y de alta precisión, como la fabricación de pequeños huecos y microagujeros.

En segundo lugar, el láser tiene la capacidad de cortar casi todos los materiales, incluido el corte bidimensional o tridimensional de placas metálicas delgadas.

Por último, no se necesitan herramientas durante el procesamiento con láser. Este es un método de procesamiento sin contacto que no produce deformación mecánica.

Por lo tanto, en la industria de procesamiento de chapa, es sin duda lo más apropiado elegir tecnología de corte por láser de alta eficiencia, alta energía y alta flexibilidad, ya sea en términos de precisión, velocidad de procesamiento o eficiencia en el trabajo. En la fabricación moderna, las máquinas de corte por láser se han utilizado ampliamente. Para aquellas placas que tradicionalmente son difíciles de cortar o tienen malos efectos de corte, la tecnología de corte por láser puede resolver estos problemas de manera efectiva, especialmente cuando se procesan placas de acero al carbono, la tecnología de corte por láser ocupa una posición indestructible. Entre las muchas máquinas de corte por láser, las máquinas dobladoras CNC se utilizan ampliamente por su alta eficiencia, alta calidad y alta precisión. Existen diferencias obvias entre las máquinas dobladoras CNC y la tecnología de corte por láser. El corte por láser se realiza en máquinas herramienta comunes, mientras que las máquinas dobladoras y cizallas CNC pueden lograr una creación rápida de prototipos. La tecnología de doblado CNC consiste en doblar láminas de metal en frío en piezas de trabajo de diversas formas geométricas de sección transversal mediante el uso de moldes equipados (ya sean generales o especiales).

Esta tecnología se utiliza ampliamente en muchas industrias, como la industria ligera, la fabricación de contenedores, la construcción naval, la fabricación de automóviles, la producción de aviones y los vehículos ferroviarios, principalmente para el doblado de láminas. La más utilizada en estos campos es la máquina dobladora CNC. Las máquinas dobladoras se pueden dividir en dos categorías: máquinas dobladoras ordinarias y máquinas dobladoras CNC. En la actualidad, las máquinas dobladoras comunes se utilizan ampliamente en China, pero algunas empresas también utilizan máquinas dobladoras CNC. Debido a los altos requisitos de precisión y formas de plegado irregulares, el plegado de chapa en los equipos de comunicación se realiza normalmente mediante máquinas plegadoras CNC. La idea central de este método es utilizar la cuchilla dobladora de troquel superior y la ranura en V del troquel inferior de la máquina dobladora para doblar y dar forma a las piezas de chapa metálica.