¿Cuáles son los factores que conducen a una baja eficiencia de producción del corte por láser de fibra?

La razón por la que la fibramáquina de corte por láseres ampliamente bienvenido en el campo del procesamiento de chapa metálica se debe principalmente a sus ventajas como alta eficiencia de producción, alta precisión de corte y bajo costo de mano de obra. Sin embargo, siempre hay excepciones. Muchos usuarios informan que la eficiencia de producción de la máquina no ha alcanzado el nivel ideal esperado. ¿Por qué es esto?

1. La herramienta de software de anidamiento aún no se ha adoptado.

En el proceso de composición tipográfica y corte, no se utiliza el software de anidamiento, sino que el sistema se escribe y corta manualmente según el orden de las piezas. Esta práctica puede provocar que se produzca una gran cantidad de restos en la placa después del corte, reduciendo así la eficacia de la placa. Al mismo tiempo, la ruta de corte no está optimizada, lo que resulta en un tiempo de corte prolongado, lo que reduce aún más la eficiencia de la producción.

2. Falta de tecnología de corte automatizada

La máquina de corte por láser de fibra carece de tecnología de corte automatizada y de una base de datos de parámetros de corte relacionados en el diseño del sistema. Al cortar, el operador sólo puede confiar en su propia experiencia para dibujar y cortar manualmente. Dado que no se puede lograr la perforación y el corte automáticos, se requiere un ajuste manual. Si esta situación continúa, la eficiencia de trabajo de la máquina cortadora por láser de fibra se reducirá significativamente.

3. Existe una discrepancia entre el espesor de corte real y la potencia de corte.

Si no se selecciona la máquina cortadora por láser de fibra adecuada de acuerdo con las necesidades de corte reales, por ejemplo, cuando es necesario cortar una gran cantidad de placas de acero al carbono de 25 mm, es una buena opción elegir un dispositivo de corte de 6000W. De hecho, dicho equipo puede completar el corte de placas de acero al carbono de 25 mm, pero su velocidad de corte es relativamente lenta y el corte a largo plazo puede aumentar la tasa de daño de los consumibles de la lente e incluso puede tener efectos adversos en la lente de enfoque. Por lo tanto, se recomienda utilizar equipos de procesamiento de corte de 8000W o 10000W.

4. El método de corte es inadecuado.

En el proceso de corte de placas metálicas no se utilizan técnicas de corte como filo común, filo prestado o puente. Esto conduce a la extensión de la ruta de corte y al aumento del tiempo de corte, lo que reduce la eficiencia de la producción y también aumenta el uso de consumibles y aumenta los gastos.

Lo anterior describe los diversos factores que reducen la eficiencia de producción de fibra.máquinas de corte por láseren aplicaciones reales. Por lo tanto, necesitamos encontrar soluciones efectivas a estos problemas.